




金属表面处理中,磷化的作用不是除油,事实上,磷化须在除油之后才能进行。
磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化的原理是将工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。
磷化不能除油。事实上,工件须除油(行话叫脱脂)之后才能进行磷化。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的---接触,而要---做到这一点,就须在磷化之前或磷化过程中把利用液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物的去除。
电镀层的性能指标包括外观、厚度、孔隙率、耐蚀性、硬度和内应力。外观取决于工件的光洁度和条件。厚度取决于“电流强度、电解时间”,硬度和内应力随添加剂和电镀条件而变化。因此,镀液的成分和工作条件会影响镀层的。此外,由于使用---,处理时须---小心。根据水溶液,废水有严格的处理标准。
在普通电镀中,当表层变厚时,天津铝镀银价格,光泽就会消失。因此,天津铝镀银厂,通过向溶液中添加合适的添加剂,可以进行平滑的光泽电镀。另外,镀铬是常用的方法之一,因为镀层有光泽,在空气中不变色,摩擦系数低,天津铝镀银,耐磨性好,耐腐蚀性好。
电镀锌镍合金层具有许多其它同类单金属镀层所不具备的比较优异的性能,因此在近现代已被人们广泛的应用在各个工业领域内。
电镀锌镍合金根据其基本特性与应用大体上可分为三种不同的种类:一是防护性的电镀锌镍合金;二是装饰性的电镀锌镍合金;三是功能性的电镀锌镍合金。
防护性的电镀锌镍合金层中是以锌镍合金zui具有代表性的。锌镍合金的镀层,主要是以锌为主体的,天津铝镀银厂家,镀层中所含有少量的镍电镀层组成,当含镍是一定量的合金镀层出现时,耐腐蚀性则是锌镀层的多倍甚至是---增加的情况。含镍十分之一左右的合金镀层是锌镀层的五倍甚至以上,它具有---的耐蚀性能,尤其是在高温的环境条件下,其钝化膜能够保持十分---的耐蚀性能。
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