




当镀液中镍离子一定时,锌离子浓度越高,则镀层的含镍量越低。因此,控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要,一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13,在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加,在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑,生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大,则阴极电流效率降低,车间的碱雾大。
天津金属表面处理工艺包括抛光、喷砂、电镀、拉丝等。不同的地方有相应的系统进行处理。与金属表面处理工艺中使用的设备相比,ups电源系统可以用来---防止突然断电造成的工艺中断损失。抛光是指利用机械、化学或电化学效应降低工件表面粗糙度,镀硬铬加工,使材料表面明亮光滑的加工方法。抛光技术主要包括研磨抛光、化学抛光和电解抛光,其中研磨抛光是指金属材料的抛光(粗磨和精磨)和抛光,镀硬铬,z终获得像镜子一样光滑明亮的表面。化学抛光是指浸泡在化学溶液中,去除表面氧化皮肤,达到明亮的效果。
氧化膜是在工件基材表面产生一层结构不紧密的氧化物或吸附物(统称氧化膜)。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速溶解或去除,并与涂层混合,涂层的结合将---降低,镀硬铬厂,涂层的外观容易出现花、雾、、粗糙度等缺陷,含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。
这种状态会阻碍合金涂层在基体表面的晶格上自然延伸,镀硬铬厂家,导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多,比如钢工件zn–ni合金电镀槽需要酸洗活性,如果酸洗活性暴露在空气中很长一段时间露,电镀零件的表面会迅速产生一层氧化膜,有时甚至会产生锈蚀。
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