镀铬与镀硬铬的目的区分
1.铬酐浓度和硬度的关系：
在其他工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高，镀硬铬价格，但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.---含量和硬度的关系：
在正常的镀铬工业规范中，镀硬铬，铬酐与---的比值应该保持在100：1。在其他浓度不变时，提高---含量，铬层的硬度也相应，但在二者比值为100：1.4，再提高---含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系：
在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高，当电流密度达到一定极硬度趋向稳定；
4.镀铬液稳定和硬度的关系：
在较高温度（65-75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15-20%，在较低温度（35-45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系：
一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的值在0.22mm左右，镀硬铬定做，以后即使在提高厚度，硬度也---增加。
在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。铬镀层在---中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。好的电镀铬紧固件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替，因此在防腐蚀性要求较高的工业领域很少使用。为了防止腐蚀，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受650℃的高温，但与电镀锌一样存在氢脆问题。
氧化发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，镀硬铬厂，因为它便宜并且在油耗尽之前看起来---。在有油状态下其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。
镀后处理及磨削加工的影响
许多零件在镀铬后还要进行磨削加工，以达到精度和使用要求。磨削加工的不当面使局部---，会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。
除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内，在油或者空气介质中进行。
镀铬层由于具有一系列的性能而得到了广泛的应用，随着机械制造业的发展，镀铬层的用量越来越大。
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