




镀后处理及磨削加工的影响
许多零件在镀铬后还要进行磨削加工,以达到精度和使用要求。磨削加工的不当面使局部---,会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。
除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内,天津铁镀亮镍,在油或者空气介质中进行。
镀铬层由于具有一系列的性能而得到了广泛的应用,随着机械制造业的发展,镀铬层的用量越来越大。
涂漆前打底用磷化的指标及检测方法一般应参照gb 6807<钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件>,该标准对磷化膜的各项指标及检测评价方法都有较详细的规定,其主要内容如下:
(1)磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜,对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷;轻微的水迹,---盐痕迹、轻微挂灰现象,天津铁镀亮镍厂,由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷:磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化局部无膜,---挂灰。
(2)涂漆用磷化膜重应低于7.5 g/m2。
镀铬液杂质的影响
镀铬液中常见的阴离子杂质有:氯离子、根离子,天津铁镀亮镍加工厂家,它们通常由配制槽液的生产用水引入,以及镀件在镀前出来清洗不而引入镀液中。
氯离子含量过高,将恶化镀液的分散能力,深镀能力,使镀层粗糙、发灰,甚至出现花斑。还会使镀槽的铅衬里溶解和阳极溶解,增加镀液中的杂质。同样,含量很低的根离子就能使镀铬层发灰、无光泽,破坏镀槽的铅衬里和阳极溶解。
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