




紧固件电镀层的主要从以下几个方面来判断:
1、外观检查
紧固件表面应光滑、光泽度好无漏镀层面,河北镀硬铬,不得有脏污、孔隙、、剥离、烧焦镀层、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹以及麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和---的钝化痕迹。
2、镀层厚度
紧固件的镀层厚度直接关系到它在---中的耐腐蚀强度,镀硬铬,但是过于厚的话在安装过程中反而会产生螺纹干涉,建议一般镀层厚度为4~12um。热浸镀锌标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。
3、镀层分布
采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的---方式也不同。电镀时镀层金属并不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,厚的镀层位于螺纹牙顶,天津镀硬铬,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积薄。而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
电镀镍白斑故障预防处理方法:
1、调整---活化浓度、光亮镍镀液温度以及ph值,然后重新试镀。
2、改进前处理清洗工序,采用超声波清洗的方法,使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3、及时对电镀液进行过滤处理。
4、改进酸洗工艺:主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间,避免过腐蚀。
镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,镀硬铬加工,在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镇镀层,以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。
镀硬铬的温度影响,镀硬铬层的耐磨性能与其硬度密切相关,通常硬度越高,耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀过程中的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬---含量固定时,---根含量的增加会降低镀层硬度。
??随着镀液温度的升高,硬度降低,电流密度增大,硬度升高;由于高硬度和高应力(脆性)往往相关,镀硬铬层的硬度不应过高。
??在硬铬镀层的生产过程中,只有当单层铬镀层达到相当厚度时,才具有---的耐腐蚀性。然而,当铬涂层超过一定厚度时,增加厚度不会进一步提高其耐腐蚀性。一般来说,镀层时间对硬铬层厚度的影响较大,而镀层时间的选择取决于镀盐浓度、温度、电流等工艺条件。
??在实际的电镀生产过程中,为了控制镀铬层的厚度,---外圆镀铬部件的电镀均匀性,经常采用筒形电镀阳极,在电镀过程中定期翻转和更换合金钢部件的位置,---得到的电镀硬铬层均匀细致。
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