电镀镍白斑故障预防处理方法：
1、调整---活化浓度、光亮镍镀液温度以及ph值，然后重新试镀。
2、改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3、及时对电镀液进行过滤处理。
4、改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，天津铁镀亮镍，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面，天津铁镀亮镍加工，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。
结合力低：如果铜镀层未经充分去氧化层，镀层就会剥落现象，铜和镍之间的附着力就差 。如果电流中断 ，那就将会在中断处 ，造成镍镀层的自身剥落，温度太低---时也会产生剥落。
镀层脆、可焊性差：当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层脆。这就表明存在有机物或重金属什质污染，天津铁镀亮镍厂家，添加剂过多、夹带的有机物和电镀抗蚀剂，是有机物污染的主要来源，一定要用活性炭加以处理，添加济不足及ph过高也会影响镀层脆性。
镀后处理及磨削加工的影响
许多零件在镀铬后还要进行磨削加工，以达到精度和使用要求。磨削加工的不当面使局部---，天津铁镀亮镍加工厂家，会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。
除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内，在油或者空气介质中进行。
镀铬层由于具有一系列的性能而得到了广泛的应用，随着机械制造业的发展，镀铬层的用量越来越大。
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